カテゴリー別アーカイブ: 日記

皆さんこんにちは！
KATO総建株式会社、更新担当の中西です。

“三回塗り＝正義”ではない。 正義は役割と膜厚と層間密着。ただし実務上は下塗→中塗→上塗の三層が最も安定して品質を出しやすい。今回は理論塗布量→必要缶数→WFT/DFT→インターバルまで、数値で語る塗装を解説します。

1. それぞれの“役割”を理解する
下塗：密着／吸い込み止め／防錆。土台を作る層。
中塗：膜厚の大半を担い、色の隠ぺいを進める。
上塗：耐候・艶・低汚染の最表層。雨・紫外線と戦う盾。

2. 理論塗布量と必要缶数の出し方
理論塗布量（㎡/L）×面積（㎡）＝必要量（L）。
ロス（重なり・器具）を**10〜15%**上乗せし、缶数不足＝膜厚不足の危険を避ける。
空缶管理で“出た量”を裏取りするのがプロの習慣。

3. WFT/DFT（膜厚）の管理
WFTコームゲージで湿膜厚を測定→体積固形分から**乾燥膜厚（DFT）**を推定。
角・端部・小口は薄くなりやすい→ストライプ塗り（先行タッチアップ）で補う。

4. インターバル（層間乾燥）⏱️
短すぎると溶剤残り／白化／しわ、長すぎると層間密着低下。
季節・温湿度で変動。仕様書の範囲で運用し、雨予報から逆算して工程を切る。

5. 2回設計は“条件付きで可” ✅/⚠️
高性能下塗＋高固形分上塗で目標DFTを満たす設計なら、2回でも理屈は通る。ただし色替え大／下地劣化大は3回が無難。
現場判断で「2.5回」（下塗厚付→上塗2回目軽め）など微調整もあり。

6. 実務Tips
色替え：中塗を近似色にして上塗の隠ぺいを助ける。
希釈：レベリングのために入れすぎるとDFT不足。指定範囲内で。
塗り継ぎ：日の当たり／乾燥差で段差・ムラ。幅を広く持って消す。

7. トラブル事例と処方箋
ピンホール：泡・揮発→薄付×複数回、消泡剤・攪拌見直し。
艶ムラ：吸い込み差・ロット混在→下塗厚／缶のロット管理。
しわ・割れ：重ね早すぎ／過厚→規定WFTとインターバル遵守。

8. 検査・記録
WFT/DFTのスポット測定値、空缶数、温湿度、風速を日報化。
端部ストライプの前後写真で膜厚担保を可視化。

9. まとめチェック ✅
次回（第9回）は色選び。心理・景観・汚れ・退色を数値と体感の両輪で設計し、後悔ゼロの配色術を公開します。

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“どれが最強？”ではなく“どこで最適？” 人（居住・近隣）・基材（素材）・環境（気象）・求める寿命の4条件で、水性／弱溶剤／2液反応型の使い分けは変わります。誤解を解き、リスクとリターンを整理します。

1. 3方式の骨格比較（ざっくり表）
水性：低臭・低VOC／乾燥は温湿度に敏感／金属は要プライマー厳守。
弱溶剤：密着・乾燥安定／臭気あり／居住中は換気＆告知。
2液型（ウレタン・エポキシ）：化学反応硬化で高耐久／**可使時間（ポットライフ）**管理が難所。

2. 生活と安全（EHS）
水性優位：室内・軒天・居住中施工。近隣保育園・病院・ペット配慮に強い。
溶剤時の配慮：時間帯・養生・臭気案内。火気厳禁・保管温度。

3. 密着と基材適合
金属：基本は弱溶剤系下塗（エポキシ防錆／メッキ対応）→上塗は水性でも可（製品適合が前提）。
モルタル/ALC：含水管理が命。水性下塗＋水性/弱溶剤上塗いずれも可。
サイディング意匠：水性クリヤで早期保護。退色すると不可。

4. 気象と乾燥 ⛅
水性：湿度85%↑や露点差<3℃で白化・艶引けリスク。風で表面乾燥→内部水分が抜けずピンホールのことも。
弱溶剤：低温でも乾燥が進みやすいが、強風→肌荒れに注意。
2液：温度で反応速度が変わる。低温遅延／高温短ポットライフ。

5. 2液の管理（ここが差）⏳
計量精度：主剤：硬化剤＝規定比を厳守。目分量はNG。
混合→熟成：攪拌後、数分の熟成で気泡を抜き均一化。
ポットライフ：可使時間内に使い切る。超過は硬化不良・艶ムラの温床。

6. 実務の使い分け例
外壁（戸建て）：水性ラジカル＋低汚染が第一候補。付帯金属は弱溶剤ウレタンやフッ素で。
沿岸金属：下塗エポキシ→上塗フッ素/無機（弱溶剤/2液）。
屋根：下塗（浸透／エポ）→上塗（遮熱シリコン／フッ素、2液比率高め）。

7. よくある誤解を正す
“水性＝弱い”→×。製品グレードと下地適合で性能が決まる。
“2液＝全部最強”→×。管理が難しい。可使時間・温度・混合精度で品質が大きく揺れる。

8. トラブルと処方箋
白化（水性）：湿潤・低温→施工中止／乾燥延長。
ベタつき（2液）：混合比ミス／低温→剥離→再施工が原則。
剥離（弱溶剤）：脱脂不良→素地まで戻す勇気。

9. 意思決定フロー
生活事情（臭気許容）
基材と環境（金属・沿岸）
求める寿命（更新周期）
気象（季節・湿度・温度）
施工作業性（ポットライフ・人員）

次回（第8回）は三回塗りの合理性。回

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塗装は化学×工学×運用の“総合格闘技”。 塗料は「樹脂（バインダー）」「顔料」「溶媒」「添加剤」からなる機能材料。その性質を知れば、見積書の“製品名”が意味をもつ設計判断に変わります。ここでは樹脂／顔料／添加剤／硬化機構／表面科学まで、現場が得をするレベルで解説。

1. 樹脂（バインダー）の役割と違い
アクリル：耐候・価格のバランス。外装はラジカル制御型で一段上の耐候へ。
シリコン：耐候◎、汎用。近年はラジカル＋低汚染の複合が主流。
フッ素：艶保持・耐候最上位クラス。沿岸／強日射で投資回収しやすい。
無機（セラミックハイブリッド等）：無機骨格で紫外線に強い。硬質傾向のため、割れ追従は下地・仕様で補完。
ウレタン：柔靭性・付帯部◎。屋内や鉄部にも。
エポキシ：下塗／防錆の王道。上塗にすると黄変しやすいので用途選定が肝。
覚え方：柔→ウレタン、密着→エポ、耐候→シリコン/フッ素/無機。組み合わせで“層”として性能を出す。

2. 顔料の科学
白顔料（TiO₂）：高隠ぺい・高反射。ただし光触媒的ラジカルが発生しやすいので、ラジカル捕捉剤で抑える設計が主流。
有色顔料：無機顔料は退色に強い／有機は鮮やか。外装は無機ベースが無難。
近赤外反射顔料：黒・濃色でも遮熱を底上げ。屋根に有効。☀️

3. 添加剤の舞台裏
レベリング剤：刷毛目・ローラー目を軽減し鏡面性UP。
消泡剤：ピンホール抑制。過剰でクレーターになることも。
UV吸収剤／HALS：紫外線で生じる劣化ラジカルを捕捉し、艶引け・チョーキングを遅らせる。
防カビ・防藻剤：北面・日陰の生物汚染に効く。ただし清掃運用とセットで真価。

4. 硬化のしくみ（乾燥ではなく“反応”）⚗️
物理乾燥（水性・溶剤の揮発）：早いが耐薬品・耐溶剤は中庸。
酸化重合（アルキド等）：酸素と反応し硬化。黄変・べたつきに注意。
縮合／付加反応（2液ウレタン・エポキシ）：化学反応硬化で高耐久。**可使時間（ポットライフ）**管理が命。
UV硬化：床・ライン等で高速施工。屋外は紫外線条件の安定性に留意。

5. ラジカル制御とは何か
紫外線で顔料や樹脂から発生するラジカルが塗膜を壊す。
HALS／UV吸収剤、高耐候樹脂、シェル構造などでラジカルを発生させない／無害化。
効果は艶保持率やチョーキング発現時期で現れる。南面ほど差が出る。

6. 低汚染・親水／撥水の表面科学
親水系：雨でシート状に流下→汚れ抱き込み。垂直面で有利。
撥水系：付着抑制・落書き対策等に強み。水平面や手垢の多い部位向け。
答え：部位で使い分け。外壁は親水、付帯や手すりは撥水／低表面エネルギー系など。

7. 界面と密着（プライマー適合）
密着は表面エネルギー×粗さ×化学結合の勝負。モルタルは浸透シーラー、金属はエポキシ防錆/メッキ対応、サイディング意匠面はクリヤなど適合がすべて。
可塑剤移行（塩ビ）にはノンブリードプライマー。

8. 艶・肌と感性
艶ありは新築感・清掃性、艶消しは落ち着き・意匠。外壁は3〜7分艶でバランス良。
肌：レベリングが高いと映り込みが増え、下地粗が目立つことも。面出しが先。

9. 典型不具合の化学的原因と手当
白化（ブラッシング）：湿潤硬化・可塑剤・低温。→露点管理／可塑剤対策／乾燥延長。
ピンホール：泡・揮発溶媒。→消泡／希釈・攪拌見直し／薄付け。
艶ムラ：吸い込み差・ロット混。→下塗厚／缶管理。

10. 製品選定の思考順序
基材と環境（沿岸・南面）
必要耐久（更新周期）
低汚染・防藻など機能
意匠（艶・色）
VOC/臭気（生活・近隣）

次回（第7回）は水性・弱溶剤・2液型の使い分け。臭気・安全・密着・天候リスクを表で比較し、現場判断を体系化します。⚗️

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屋根は“最前線”。 紫外線・熱・風雨の直撃、加えて朝露→急乾燥のサイクル。外壁より苛酷です。だからこそ、下地の見極めと排水（縁切り）、棟板金の固定、防錆＋高耐候の4点セットで挑みます。

1. 屋根材別の前提
スレート（カラーベスト）：縁切りが命。反り・割れは補修。下塗は浸透シーラー＋場合により遮熱下塗。
金属（立平・瓦棒・折板）：白錆/赤錆・端部・ボルト穴・重なりを重点。エポキシ防錆/ジンクリッチで切断面を守る。
セメント瓦：塗装可。素地強化→専用下塗→上塗。
陶器瓦：基本塗装しない（割れ補修・漆喰・雨仕舞が中心）。

2. 現況診断
藻/苔：洗浄＋薬剤で根を断つ。残ると上塗の密着低下。
割れ・欠け：専用パテ/シールで補修→面出し。
棟板金：釘抜け・ビス浮き・継手のシール切れ。貫板（木下地）の腐朽は交換が原則。
金属折板：ボルト周りの錆・シール劣化。シーリングワッシャの状態確認。

3. 洗浄〜下地の作り方
高圧洗浄：圧10〜15MPa／距離を守り、下から上→上から下でムラを防ぐ。割れスレートは近接噴射NG。
乾燥：屋根は朝露が戻る。午前中は乾燥待ちが基本。含水は剥離・白化の元。
下塗：スレートは浸透シーラーで吸い込みを止める。痛みが強い場合は2回下塗で素地再生。

4. スレート“縁切り”の全て
目的：重なり部の毛細管逆流を断ち、滞水・凍害を防ぐ。
方法：
タスペーサー：規定枚数を縦横ピッチで差し込み。塗膜で再閉塞しない。
カッター縁切り：既存閉塞を手切り→タスペ併用が安心。
失敗例：縁切りなし→雨水が上走りし、室内漏水や凍害剥離。最重要チェック項目。

5. 棟板金の固定と止水
釘→ビス化：ステンレスビス＋シーリングで引き抜き抵抗UP。
貫板：腐朽は樹脂製や防腐木へ交換。板金下の通気と止水を意識。
継手：重ね代＋シール。**一次止水（板金）**を先に整える。

6. 金属屋根の要点 ⚙️
白錆（亜鉛）：洗浄→メッキ対応プライマー。
赤錆：素地露出まで戻しエポキシ防錆→上塗。
折板ボルト：ボルトキャップやシーリングワッシャで再錆を抑制。ストライプ塗り必須。
立平ハゼ：重なり部の毛細管→端部厚付け＋水切りで対処。

7. 遮熱の期待値と相乗効果 
反射率/SRIが高いほど表面温は下がるが、小屋裏断熱/換気が整っていてこそ室内体感に反映される。
濃色でも近赤外反射顔料で差を縮小可能。低汚染と組み合わせて性能維持。

8. 気象・露点・時間帯の戦術 ⏱️
朝露：露点差≥3℃までは待つ。無理塗りは白化/艶引けを招く。
強風：飛散・肌荒れ。希釈/道具/ネットで制御。
降雨予報：インターバルを逆算し、途中で止められる位置まで作業する。

9. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→下地補修（割れ・ビス）
下塗（1〜2回）→乾燥
縁切り（タスペ/手切り）
中塗→上塗（必要なら遮熱）
棟板金のビス化＋継手止水
仕上げ点検（縁切り再確認・端部タッチアップ）

10. ありがちトラブル＆回避
塗装で雨漏りが止まる誤解：ルーフィング破断には塗装は無力。防水/板金工事と連携。
ムラ：下地の吸い込み差→下塗回数と希釈で均す。
ブリスター：含水・塩分→乾燥・洗浄をやり直す。

11. 検査と記録
縁切り状態を近接写真で残す。
棟板金ビスのピッチ・本数、タスペ枚数を記録。
WFT/DFT・温湿度を日報化。

次回（第6回）は塗料の化学を“完全版”にアップグレード。樹脂・顔料・添加剤・硬化、ラジカル制御から親水・低汚染まで、現場で効く理屈を深掘りします。

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錆は“結果”ではなく“現象”。 水分・酸素・塩分・電位差——条件がそろうと、金属は必ず錆びます。だからこそ、現象を断つ設計と素地調整→防錆→上塗の三層ロジックが王道。今回は“端部・小口・重なり・ビス頭”という錆の起点に狙いを定め、長寿命化の実務を徹底解説します。

1. 錆の科学と環境要因
酸素＋水：結露や雨水滞留で酸化反応が加速。
塩分（海塩粒子）：沿岸・潮風は電解質を供給し続ける。
電位差（異種金属接触）：銅×亜鉛/アルミ、ステンレス×普通鋼などで電食が起きやすい。
微細な“傷・角・切断面”：エッジ部は膜厚不足→局所腐食の震源地。
原則：水を溜めない形状×電位差を絶つ絶縁×膜厚を角で稼ぐ。この三位一体で錆は遅らせられます。

2. 錆のタイプと見分け方
赤錆：鉄の酸化。粉状→進行すると層状剥離。
白錆：亜鉛めっき部に発生。アルカリ性水分や滞水で多発。
糸錆/斑点錆：塗膜下を細く進行。素地調整不足のサイン。
もらい錆：近接金属くず・鉄粉が原因。洗浄・ケレンで除去。

3. 素地調整（ケレン）と脱脂
目標：健全部露出＋粗さ（アンカー）＋油分ゼロ。
手順：
脱脂（シンナー/アルカリ洗剤→水洗い→乾燥）
錆落とし（スクレーパー/ワイヤーブラシ/電動サンダー）。深錆は素地金属まで戻す。
研磨番手：#80→#120→#180でならす。角は面取りして上塗の食いつきを上げる。
ダスト除去：ブロワ＆ウエス。手脂も敵。
程度の目安：重度→動力工具中心／軽度→手工具＋変性防錆材併用。※穴あき・減肉は交換が原則。塗りでの延命は限定的。

4. 端部・小口・溶接・ビス頭—“ストライプ塗り”
先行タッチアップ：切断小口・角・ビス頭・リベット周りを先に1〜2回塗る（ストライプ）。
エッジシーラー：鋭角エッジは塗膜が薄くなるためエッジ厚付け材や高粘度塗装で補う。
溶接ビード：スパッタ・スラグを除去し、ピンホールを充填してから下塗へ。

5. 防錆下塗の選定
エポキシ防錆（2液）：密着・遮断性◎。鉄部の標準解。
亜鉛リッチ（ジンクリッチ）：犠牲防食で切断面やボルトに強い。上塗との適合と乾燥に注意。
メッキ対応プライマー：ガルバ/溶融亜鉛めっき面に必須。白錆の再発抑制。
変性防錆材：軽微錆での転化・封じ込めに有効。ただし厚膜防錆の代替ではない。

6. 上塗の考え方（耐候×柔靭×低汚染）
ウレタン/シリコン：付帯部の標準。柔靭性と作業性のバランス。
フッ素/無機：沿岸・日射強なら投資価値大。端部の厚みを確保して真価を引き出す。✨
艶：3〜7分艶でラインの歪みが目立ちにくい。金属は艶ありで防汚性UPも。

7. 異種金属接触と電食対策 ⚡
絶縁：ステンレス部品と鉄部の接触には樹脂ワッシャ/テープを介在。
銅樋×亜鉛：雨水経路で触れると亜鉛側が犠牲に。絶縁＋排水設計で回避。
アース/漏電：設備絡みは電気的問題も疑う。専門連携。

8. 雨仕舞と形状の最適化
重ね代と水切りを設け、毛細管逆流を断つ。
水平面や袋小路は滞水しやすい→R処理や排水穴で水抜き。
シーリングは二次防水。まず板金的に一次を整える。

9. 膜厚管理と気象判定 
WFT/DFT：ウェット膜厚をコームゲージで測定→乾燥率でDFT推定。角・端部は厚み不足に要注意。
露点差≥3℃／湿度≤85%／強風・降雨NG。低温多湿は白化のリスク。

10. 施工フロー（標準）
洗浄→乾燥→脱脂→ケレン→研磨→ダスト除去
先行タッチアップ（ストライプ）
防錆下塗（エポキシ/ジンクリッチ/メッキ対応）
乾燥→軽研磨（層間密着）
中塗→上塗（必要に応じ高膜厚）
端部・ビス頭の最終タッチアップ→完了検査

11. トラブルシュート ‍
早期剥離：脱脂不良・露点ミス・プライマー不適合。→原因面まで戻し再塗装。
膨れ（ブリスター）：滞水・素地含水・塩分。→排水改善＋素地再調整。
再発錆：角・小口の膜厚不足。→エッジ厚付とストライプ増回。

12. 点検・保守 ⏳
2〜3年ごとに端部・ビス頭を重点点検。早期にタッチアップすれば寿命は伸びる。
沿岸は年1回の水洗いで塩だまりを除去。
次回（第5回）は屋根塗装の勝ち筋。スレートの縁切り、棟板金のビス打替え、金属屋根の白錆対処、そして遮熱の期待値まで、一気に攻略します。☀️

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素材の個性に合わせれば、寿命は伸びる。 モルタル、窯業系サイディング、ALC、タイル、金属、RC、木質。同じ塗料を同じように塗ると失敗します。素材ごとの“弱点”に刺さる下地・仕様・メンテを、現場視点でまとめました。🧠

1. モルタル（湿式）
特徴：厚みと質感が魅力。ひび/吸い込みが課題。
劣化：ヘアクラック、浮き、白華。雨筋汚れ。
下地：Vカット→樹脂モルタル→肌合わせ。浸透シーラー→微弾性フィラーでクラック追従。
仕上：ラジカル〜無機。低汚染で雨筋抑制。

2. 窯業系サイディング（乾式）
特徴：目地とシーリングが寿命のボトルネック。
劣化：目地割れ、チョーキング、反り、釘浮き。
下地：打替えが基本。サッシ回りは条件で増し打ち。反りはビス固定→面出し。
仕上：単色→ラジカル/フッ素。意匠（多色）はクリヤを退色前に。

3. ALC（軽量気泡コンクリート）
特徴：透湿・吸水しやすい。シールと防水が肝。
劣化：ひび、白華、目地破断。
下地：含水管理しつつ打替え。厚付フィラーで巣穴を埋める。
仕上：透湿性のあるシステム。微弾性で追従。

4. タイル（貼り）
特徴：高耐久だが浮き/目地が要注意。
劣化：エフロ、目地割れ、タイル浮き。
下地：打診で浮きを特定→エポキシピンニング/張替。薬品洗浄→中和→十分な水洗い。
仕上：基本はクリヤ/撥水で風合保持。塗りつぶしは下地の健全性が前提。

5. 金属（ガルバ/カラー鋼板/トタン）
特徴：端部・小口・重なりが弱点。電食注意。
劣化：白錆→赤錆、剥離、ビス浮き。
下地：ケレンで健全面露出→エポキシ防錆/亜鉛リッチ。切断面/ビス頭は先行タッチアップ。
仕上：フッ素/無機の高耐候。沿岸は厚膜と低汚染をセットで。

6. RC（打放し・塗装下地）
特徴：中性化・ひび・漏水の管理が肝。
劣化：白華、鉄筋腐食、ジャンカ。
下地：中性化深度を見て断面修復。止水→フィラー→仕上。
仕上：意匠ならクリヤ＋撥水、保護なら高耐候塗膜で雨筋抑制。

7. 木質（外装・軒天・破風など）
特徴：含水変動で伸縮。木口から吸水。
劣化：退色、割れ、カビ。
下地：含浸防腐→木口止水→研磨。
仕上：**浸透（短期更新）か造膜（長期）**を使い分け。

8. ベースとなる判断フロー 🧭
素材特定→2) 劣化の種類→3) 雨の動線→4) 下地整備→5) 仕上グレード→6) メンテ計画。

9. 失敗事例あるある＆学び 😓
意匠サイディングに色塗り→風合消失→後悔。クリヤの期限を守る。
ALCに高緻密塗膜→含水で膨れ。透湿性を優先。
金属へ水性下塗の誤適用→剥離。エポキシ防錆を基本に。

10. まとめ ✅
次回は金属部と錆対策（第4回）。端部・小口・重なり——“錆の起点”をつぶす具体策を徹底解説。⚙️🛡️

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仕上がりは“塗る前”で決まる。 洗浄・素地調整・補修・乾燥・プライマー適合——ここを外すと、どんな高級塗料でも本来の性能は出ません。今回は現場で役に立つ精度に落とし込んで、下地づくりのすべてを解説します。

1. 高圧洗浄の科学

目的：汚れ・藻/苔・旧塗膜の粉化（チョーキング）を除去し、密着の障害を取り除く。

圧力と距離：10〜15MPaを基準に、距離15〜30cmで面を均一に。回転ノズルは近づけすぎNG（下地損傷）。

洗剤洗浄：油汚れ・北面の藻/苔は中性洗剤やバイオ洗浄を併用。十分なすすぎが鉄則。

乾燥：洗浄後の含水が残ると剥離・白化の原因。季節に応じ24〜72hの乾燥目安。

2. 旧塗膜の診断

付着：クロスカットで密着をチェック。剥がれが大きい場合は全面ケレンやフィラー厚付で下地再形成。

チョーキング：手に粉が強くつく→シーラーやフィラーで吸い込みを止める。

ヘアクラック：微弾性で追従。構造クラックはVカット→樹脂モルタル→肌合わせ。

3. シーリングの基礎

どこを打つか：サイディング目地は基本打替え。サッシ回りは条件次第で増し打ちも可。

2面接着：ボンドブレーカーで背面を切り、伸縮に追従させる。3面接着は破断のもと。

ノンブリード：塗装前提なら必須。可塑剤移行を防ぎベタつき/汚染を抑制。

プライマー：専用品を規定時間内に充填。温湿度で硬化が変わるため日程管理が重要。

4. ケレン（素地調整）の段階

手工具：ワイヤーブラシ/スクレーパー。不陸を取って健全面を露出。

電動工具：サンダー/グラインダーで足付け。#80→#120→#180の順で均し。

重度劣化：層状剥離や深錆は交換・板金補修も視野に。無理な塗り重ねは短命。

5. パテ（面出し）と段差解消

目的：クラック・欠け・目地段差を平滑化して仕上がりを整える。

二度パテ：乾燥収縮を見込んで二段階で面を作る。サンドペーパーで肌合わせ。

6. 含水と露点管理 

露点差：素地温−露点温度≥3℃で結露回避。朝夕は戻り結露に注意。

測定：非接触温度計＋湿度計で根拠のある判断に。雨上がり・曇天は特に慎重に。

7. プライマー適合と下塗り

モルタル/ALC：浸透シーラーで吸い込みを止め、微弾性フィラーで下地形成。

サイディング：シーラー→中上塗。意匠面はクリヤの可否を劣化度で判断。

金属：エポキシ防錆や亜鉛リッチを切断小口・端部に重点塗布。

8. 部位別のポイント

屋根：縁切り/タスペーサーで排水経路を確保。

軒天：防カビと透湿の両立。換気口の目詰まり清掃。

雨樋/塩ビ：ノンブリードプライマーで可塑剤対策。

9. 典型的な不具合と対処 ‍‍

ピンホール：洗浄不足・泡→消泡剤と清浄度の改善、薄付けで再施工。

艶ムラ：吸い込み差・ロット混在→下塗厚みと缶管理。

剥離：油分/粉塵/結露→脱脂・清拭と露点管理の徹底。

10. 写真台帳の作り方

前/中/後を同アングル・同時間帯で。

近接（補修部）と遠景（全体ライン）の両方を残す。

WFTゲージ・缶数・温湿度など数値も写すと説得力が違う。

次回は素材別AtoZ。モルタル/サイディング/ALC/タイル/金属/RC/木部、それぞれの“勝ち筋”を地図化します。

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“塗ること”より“決めること”が8割。 何から手をつけるか、何を基準に選ぶか、どこまでやるか。ここが定まれば、仕上がり・費用・ご近所対応までスムーズに進みます。この初回は、迷いを最小化する決定プロセスを、やさしい言葉と実務の視点で整理します。🧩

1. いま家に起きていることを知る 🔍

劣化サイン早見表：

指で触って白い粉→チョーキング（樹脂の分解）

目地に隙間・割れ→シーリング劣化

ひび割れ→クラック（ヘア〜構造）

緑っぽい汚れ→藻/苔（北面・日陰）

錆汁・膨れ→金属腐食/下地不良

優先度の付け方：安全＞雨漏り＞美観。見た目より先に雨の経路を断つ。☔

2. 予算の考え方（LCC＝ライフサイクルコスト）💴

“とにかく安く”は膜厚/工程省略のリスク。10年で何回塗るかを基準に、長寿命×低汚染の組み合わせで総額を下げる発想へ。

足場共有：屋根・外壁・付帯・防水を同時にやると再設置費ゼロ。1回の負担は上がっても総額は下がることが多い。

3. 工事までの全体フロー 🗺️

現地診断（30〜60分）：外壁/屋根/付帯/防水をチェック。写真台帳を作成。

仕様提案&見積：製品名・塗布量・乾燥時間まで数値で提示。

色決め/艶決め：A4以上、大判サンプルを屋外で。3色ルールに沿う。

近隣挨拶：洗浄日/臭気日/車養生を事前共有。🗣️

着工→洗浄→下地補修→シーリング→塗装（下/中/上）→付帯→清掃→検査→引渡。

4. 見積書の“数字”を読み解く 📑

塗布量（㎡/缶）と必要缶数が面積×理論塗布量で一致しているか。

乾燥インターバルの表記があるか（短すぎ/長すぎは不具合の元）。

下地補修が“一式”でなく数量か。

屋根の縁切り/タスペーサー数、棟板金ビス打替えの記載があるか。

5. 塗料グレードの選び方 🎯

ラジカル制御型：コスパ◎。10年前後の更新計画に。

フッ素/無機：艶保持・耐候◎。沿岸/日射強で真価。

艶：3〜7分艶が外壁で上品。屋根は艶ありが長寿命になりやすい。✨

6. 色設計の手順 🎨

主色×付帯×アクセント＝3色に整理。

屋根/サッシの色を先に固定→外壁を合わせる。

面積効果で明るく見える→ワントーン落とすのが定石。

汚れと退色：白/黒は目立つ。薄グレー/グレージュが実用的。🧼

7. 近隣配慮と暮らしの工夫 🏘️

高圧洗浄日：洗濯物NG、車カバーをお願い。植栽の養生を丁寧に。

臭気日（溶剤作業）：窓開けNG、作業帯の時間を事前通知。

防犯：足場の侵入防止。センサーライトや在宅時間の共有が安心。

8. 1日の流れと工期の目安 ⏱️

戸建てで10〜20日（天候次第）。各工程の乾燥時間を優先し、無理な詰め込みはしない。

雨天/強風は中止。品質>スケジュールが正解。

9. よくある失敗と回避 😵‍💫

価格だけで決めた→膜厚不足・早期退色。→仕様書を揃えて比較。

写真が残らない→再発時に原因特定不可。→前/中/後の写真台帳を契約に明記。

色で迷走→当日決断で後悔。→大判サンプルと近隣景観で検証。

10. “良い業者”の見分け方 🧭

露点差/湿度など気象判断が会話に出る。

**缶数管理/WFT（ウェット膜厚）**の話ができる。

クレーム対応のフロー（受付→現場→是正→報告）が明文化。

11. 工事中にできること 🙌

日報・進捗を週次レポートでもらう。

気づきは即共有。早い段階ほど是正が容易。

仕上げ検査は同条件（同時間帯/同アングル）でチェック。📸

次回は下地調整。”塗る前”の品質づくりを、手順と道具のレベルまで掘り下げます。🧼🔧

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さて今回は

～塗料調合～

ということで、塗料調合の目的、方法、注意点を実務者目線で深く解説します。

塗装工事の品質を左右する要素のひとつに「塗料の調合」があります。調合とは、現場で求められる色・質感・性能を実現するために、塗料を適切な割合で混ぜ合わせる工程のことです。

1. 塗料調合とは？

塗料調合は、主に以下のような目的で行われます：

• 色の再現・調整：既存建物やお客様の希望色に合わせるため

• 性能の発揮：下塗り・中塗り・上塗りの役割に合わせた粘度・希釈調整

• 天候や素材への適応：気温・湿度・基材に応じた乾燥時間・塗布性の調整

2. 調合に使われる主な要素

■ 主材（ベースペイント）

• 顔料・樹脂・添加剤を含む基本塗料

• 色と機能の中心

■ 希釈剤（シンナー・水）

• 塗料の粘度を調整

• 油性・水性で種類が異なる

■ 硬化剤（2液型塗料に必要）

• 主剤と反応して硬化を促す

• 正確な比率での混合が不可欠

■ 着色剤（調色用）

• 基本色に微調整を加えるため使用

• 数滴単位で印象が変わるため高度な技術が必要

3. 調合の流れと実践ポイント

① 色番号やサンプルに基づく選定

• 日本塗料工業会（JIS規格）の色見本帳を基に基本色を選ぶ

• 色合わせは塗装面の光の反射や周囲環境も考慮

② 比率に従った計量と混合

• 電子はかりやメスシリンダーで厳密に計量

• 硬化剤・シンナーは指定の割合（例：主材：硬化剤：希釈剤＝4:1:1）で調合

③ 濾過と熟成

• 不純物を取り除くために濾し器で濾過

• 調合後10〜30分放置し、分子のなじみを待つ熟成時間を取る

④ 試し塗りと微調整

• 実際の下地に試し塗りして色ブレや塗布性を確認

• 必要に応じて微量の調整剤で再調合

4. 調合ミスが招くリスク

• 硬化不良による塗膜の剥がれ

• 色ムラ・仕上がりの差異

• 再塗装・クレーム対応によるコスト増

精度の低い調合は、工期遅延や信用低下につながるため致命的です。

5. 現場で求められるスキル

• 経験による色感覚（視覚判断）

• 塗料の化学的特性への理解

• 季節や気候による粘度調整の応用力

• お客様の要望を反映させる対応力

6. デジタル調色の活用

• 自動調色機（カラーシミュレーター）の導入により、色ブレを軽減

• 専用アプリやカメラで色を解析し、近似調合レシピを自動生成

• データベース化による色番号管理・再注文対応も可能

塗料の調合は、単なる“色を作る”作業ではありません。
それは建物の美観・耐久性・顧客満足度を支える、職人の感性と技術の融合です。
現場での高品質な塗装を実現するためにも、調合技術の習得と継承がますます重要になります。

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さて今回は

～ヒアリング～

ということで、塗装業者にとってのヒアリングの重要性と、実践的な進め方について深く解説します。

外壁や屋根の塗装工事は、見た目の美しさを回復するだけでなく、住まいを守り資産価値を保つための重要な工事です。しかし、塗料の種類、色、施工方法などが多岐にわたるため、お客様の要望をしっかりと聞き取るヒアリングが工事成功のカギを握ります。

1. なぜヒアリングが重要なのか？

① 要望と提案のズレを防ぐ

• お客様が求めるのは「ただの塗り替え」ではなく、「悩みの解消」や「理想の外観の実現」

• ヒアリングが不十分だと、仕上がりに不満が出やすい

② 塗料選びの判断材料となる

• 耐久性重視か、コスト重視か、色味・艶感の好みなど

• お客様の生活スタイルやご予算に応じて最適な塗料提案が可能になる

③ トラブル・クレームの防止

• 色味の相違、施工範囲の誤解、工程スケジュールなどの「言った・言わない」問題を防止

• 事前合意がしっかりしていれば、信頼性もアップ

2. ヒアリングで確認すべき項目

3. ヒアリングの実践ポイント

① 現場調査と同時に行う

• 実際の劣化状況を確認しながら話すと、説得力があり信頼感が増す

② 視覚資料を活用

• 色見本、塗料の施工事例、パース図を見せながら要望を引き出す

• 「言葉のイメージのズレ」を防ぐのに有効

③ お客様の生活背景も理解する

• 共働き家庭、高齢者世帯、ペットの有無などにより、工事中の配慮点が変わる

④ 打ち合わせ内容を記録・共有

• 「打ち合わせシート」にまとめて、お客様と内容を確認・合意するステップを忘れずに

4. ヒアリング不足が招くリスク

• 「色が思っていたより濃かった」「こんなに光沢があるとは…」など完成後の不満

• 塗料グレードが合っておらず、数年で劣化が進む

• 近隣トラブル（足場音・塗料臭）への配慮不足によるクレーム発生

5. ヒアリングを活かした信頼提案術

• お客様の言葉をプロの言葉に翻訳して提案

  • 例：「明るくしたい」→耐候性の高い明るめの淡色＋艶控えめ塗料を選定

• 「なぜその塗料を選ぶのか？」を明確な根拠をもって説明

塗装工事におけるヒアリングは、顧客満足とトラブル回避の基礎です。
丁寧な聞き取りこそが、プロとしての誠実さを伝える最大の武器となります。
「ただ塗る」だけでなく、「理想を形にする」ためのヒアリングを、ぜひ大切にしてください。

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